供应三亚海港钢桩铝合金牺牲阳极生产厂家 支持开票 可施工

一、安装前统一前置工序

基体表面处理：安装点位打磨除锈至Sa2.5级，彻底清除油漆、锈皮、海生物、油污，露出金属本色；打磨面积比阳极耳板外缘大 50mm 以上，保证导电接触面洁净无绝缘层。

阳极检查：核对型号、重量无开裂缺料；清理阳极耳板氧化层，阳极铝基体不能刷漆、涂胶封闭，否则无法释放保护电流。

定位放线：按图纸标记点位：储罐罐底间距2～3m，船用压载水舱1.5～3m，管道补口单点布置；避开罐体焊缝、应力集中区、高强度钢关键受力位置。

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二、方式一：直接焊接固定（储罐/船体/钢桩主流）

适用场景：原油储罐底板、罐壁下部、船舶压载舱、趸船钢板、近海钢桩平面、海底管道外壁补口。

分步施工：将平贴阳极背面贴合钢结构面，夹具压紧固定，防止焊接移位，采用碳钢电焊条焊接阳极两端钢耳板；对角2点点焊定位，复核位置后满焊环绕耳板根部；单处焊缝长度≥50mm，无夹渣、气孔、虚焊；焊接电流 120～180A，薄壁罐体严控电流防烧穿壁板。焊后敲除焊渣，万用表复测导通电阻＜0.01Ω；仅在焊缝、耳板根部涂刷环氧防腐漆，铝阳极本体严禁涂装。特殊要求：罐内阳极建议底部垫 50mm 间隙，避免阳极紧贴底板淤泥包裹失效。

三、方式二：螺栓+支架可拆卸安装（防爆/需后期更换场景）

适用场景：易燃易爆储罐、密闭舱室、海上平台防爆区域、需要定期拆换阳极的工况。

分步施工：先把钢制挂座/支架满焊在处理好的钢结构上，支架做防腐。将阳极耳板对准支架预留孔，穿镀锌螺栓+平垫+弹垫+双防松螺母锁紧；单端不少于2颗螺栓，防止海水震动松脱。电气导通：支架与基体必须可靠焊接；若支架为玻璃钢绝缘材质，需单独用≥16mm² 铜电缆跨接阳极钢芯与罐体，接头涂导电膏防水包裹。优势：后期阳极消耗 30%～50% 时，直接松螺母更换，无需动火作业。

四、方式三：免焊粘贴式安装（禁止动火、非金属衬里罐体）

适用场景：内衬玻璃钢/涂层罐体、已投运储油设备、严禁动火施工管线。

基体与阳极贴合面打磨粗糙，酒精脱脂除油。

采用环氧导电结构胶均匀涂抹贴合面，加压贴合压实，静置固化24h 以上。

额外敷设铜导线，一端压接阳极钢耳，一端焊接罐体金属本体做备用导电通路，防止胶层老化断路。

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五、海底管道外壁平贴阳极专项安装

平贴阳极不作为管线主保护，仅用于防腐层破损点、弯头、法兰、套管补强：

管线外壁打磨破损区域，清理3PE/FBE 涂层；

阳极贴合管壁，两端耳板点焊固定，水下施工采用潜水员铝热焊；

焊点外层缠绕防腐胶带+ 沥青胶带密封防水；

单处破损点布置1～2 块平贴阳极，大破损区多块阵列排布。

海底输油/输气/输水钢质海底管道，主流标配为 Al-Zn-In 系镯式（手镯式）铝合金牺牲阳极，搭配少量圆盘、弧形、块状铝阳极做节点补强，是长距离海底管线牺牲阳极阴极保护成熟方案，无外接电源、免后期运维、适配海水 + 海泥全工况。